Torcedora de cable de acero de tipo tubular de alta velocidad 1+6/1+12/1+18 para cable 7×7 y 1×19

Tela de cable de acero de tipo tubular de alta velocidad 1+6/1+12/1+18 para 7×7 y 1×19

Especificación
La máquina de enrollamiento tubular de alta velocidad está diseñada para enrollar cables de acero, cables de cobre, cables de aluminio y varios conductores de cables.cables de alimentación, cables de control, cables de comunicación y cables especiales.
Con una alta velocidad de rotación, un funcionamiento estable, bajas vibraciones y un rendimiento de enlaces precisos, la máquina garantiza una excelente calidad del producto y una alta eficiencia de producción.La robusta estructura tubular, sistema de transmisión avanzado y controles eléctricos fiables lo hacen adecuado para la producción industrial continua.
La máquina se puede personalizar de acuerdo con el diámetro del alambre, la estructura de las hebras, el tamaño del carrete y los requisitos de producción.

Principales parámetros técnicos

6Cajera de lanzamiento de bobinas

• Especificación del carrete de pago: PND630mm
• Velocidad máxima de rotación de la jaula: 700 rpm
• Potencia del motor principal: 55 kW (CA)
• Método de tensión de la cuna: tensión por histeresis; ajustable en línea
• Carga/descarga de los carretes: liberación/clamadura neumática; mecanismo antireverso de doble cilindro con bloqueo entre sí
• Protección contra roturas de alambre: sensor basado en el contacto
• Método de soporte de la jaula: dos conjuntos de carcasas de rodamientos (configuración 3+3)
• Lubricación de la carcasa del rodamiento: lubricación con baño de aceite/circulación; control de altas temperaturas; protección contra el apagado automático
• Enhebrado de jaula: Enhebrado externo; conveniente enrolamiento
• Material del agujero del cable: matriz de carburo de tungsteno
• Método de accionamiento en jaula: accionamiento trasero; instalación vertical
• Método de frenado: Freno de disco neumático
• Método para detener la ruptura del cable: disparador basado en el contacto (barra inferior)
• Manejo del carrete de la cuna: sujeción/liberación neumática; bloqueo anti-reverso de dos cilindros; carga/descarga del carrete mediante grúa suministrada por el usuario
• Tensión de recuperación de la cuna: tensión por histeresis; valores de tensión fijados por pantalla táctil y ajustables en línea
• Cuadro de pago: estructura integralmente soldada; alta precisión de mecanizado; alta resistencia mecánica; duradero y resistente a la deformación
• Estructura de soporte de la jaula: soporte de tubo integral de tres secciones (2+2+2); tres conjuntos de rodamientos grandes que soportan los extremos medio y de salida; conexiones con bridas
• Método de lubricación: bomba de aceite independiente con aceite en circulación; proporciona funciones de lubricación y refrigeración
• Control de altas temperaturas de los rodamientos de gran tamaño; apagado automático con notificación HMI
• Método de frenado: sistema de frenos neumáticos de disco plano; operación coordinada por PLC que incluye controladores de servo/VFD, resistencias de frenado y frenos neumáticos para realizar paradas lentas, paradas rápidas,y paradas de emergencia- asegura la sincronización del sistema
• La unidad principal dispone de una red de cable externo; orificios de guía de cable de Ø17 mm
• Protector de seguridad: estructura de puerta corredera axial; apertura/cierre neumático; paneles de absorción acústica incorporados; incluye bloqueo de seguridad (para la máquina cuando se abre la puerta)
• Placa de recogida de alambre: conjunto compuesto por una placa de distribución de 6 orificios y un dispositivo de preformación

Sistema de control eléctrico

• Fuente de alimentación: sistema trifásico de cinco cables; 380 V (± 10%), 50 Hz.
• La máquina utiliza un sistema de accionamiento de motor distribuido (que emplea motores de frecuencia variable controlados por servo).El control general del sistema está gestionado por un PLC combinado con una interfaz de pantalla táctil; la unidad principal arranca después de un retraso de tiempo tras una alarma sonora.
• La máquina está equipada con los siguientes elementos de protección:
• Alarma de fallas del VFD.
• Protección contra sobrecargas del mecanismo de toma/traseo y protección de la fuente de alimentación.
• Protección contra baja presión de aire.
• Protección contra roturas de alambre.
• Equipado con un medidor de energía inteligente.
• Interfaz Ethernet reservada para la adquisición de datos.
• El proveedor es responsable de todo el cableado interno dentro del cuerpo de la máquina y del gabinete de control eléctrico.El cliente es responsable de todo el cableado y el cableado entre las unidades de la máquina, entre la máquina y el gabinete de control eléctrico, y entre los gabinetes de control eléctrico.