Tecnología de retroceso cero: Preservación de la flexibilidad en los conductores Milliken y compactos.

Tecnología de retroceso cero: Preservación de la flexibilidad en los conductores Milliken y compactos.

Estructura central y principio de trabajo

Sistema de pago: consta de un soporte central de pago y de múltiples colchones planetarios;Estos soportan los carretes de cable y giran con la jaula de fijación mientras utilizan un mecanismo de engranajes para lograr un giro de retroceso preciso.

Caja de enramado principal: construida con tubos de acero sin costuras de paredes gruesas y soportada por rodamientos de gran escala, que garantizan una alta rigidez y un funcionamiento sin problemas;ciertos modelos admiten configuraciones de tándem modulares.

Sistema de control: las unidades modernas suelen emplear controles de PLC y pantalla táctil combinados con motores de transmisión de frecuencia variable (VFD) para permitir el ajuste sin pasos de la longitud de colocación y la sincronización de tensión.

Áreas de aplicación clave

Cables de transmisión de energía: Producción de cables de alta y media tensión, cables de acero reforzado con conductor de aluminio (ACSR) y conductores Milliken de gran sección.

Cables de datos y comunicaciones: fabricación de cables de datos de alta velocidad como Ethernet, USB 3.1 + y QSFP para garantizar la integridad de la señal y minimizar la interferencia.

Cables especiales y de nueva energía: adecuados para cables de instrumentos médicos, cables robóticos de cadena de arrastre, arneses de cableado automotriz y cables de alta corriente para estaciones de carga de vehículos eléctricos.

Ventajas del equipo básico

Proceso de torsión inversa al 100%: elimina eficazmente el par residual y previene la deformación del alambre, mejorando significativamente la flexibilidad y la vida útil del producto terminado.

Adaptabilidad a estructuras complejas: Capaz de manejar altos recuentos de núcleos, conductores con forma y estructuras de blindaje compuestas, lo que garantiza capas estrechas y una redondez superior.

Producción integrada eficiente: permite la integración en línea de procesos como el cintaje y el trenzado,reducir la manipulación de productos semiacabados y aumentar la eficiencia general de la producción.

Sistema de control eléctrico:
La parte de control eléctrico se compone de gabinete de alimentación, gabinete de operación, pantalla táctil, etc., y hay botones de control correspondientes en cada unidad
El gabinete eléctrico está diseñado con buenas propiedades mecánicas y un rendimiento a prueba de polvo, y está equipado con una cantidad adecuada de ventiladores de ventilación forzada.
La fuente de alimentación es: sistema de 5 fases de 3 cables, 380V (± 10%) 50HZ.
Potencia instalada total: 230 kW
Función de protección del motor: el circuito de control eléctrico está diseñado con: pérdida de fase, sobrecarga y funciones de protección contra el sobrecalentamiento para evitar daños en el motor.
La información de fallo de alarma se puede consultar en la pantalla táctil, y tiene las funciones de fallo de alarma y almacenamiento de datos del proceso de producción.
Sistema operativo: puede ver y modificar varios parámetros en el proceso de producción en tiempo real, como el tono, la velocidad de producción, el estado actual de trabajo y otra información.
Todos los motores de accionamiento están diseñados con codificadores y la retroalimentación del codificador funciona en un sistema de control de circuito cerrado.
La unidad adopta el control de coordinación unificado PLC operación. adopta pantalla táctil HMI para operar. operación sencilla y conveniente

Sistema de protección de seguridad
Caja principal de enrollamiento: red de seguridad de pared de doble cara (material de placa porosa)
Transmisión y demás partes: cubierta protectora de chapa metálica

El color:
Componentes giratorios: RAL 1028
Cuerpo principal: RAL 5015 (Phthalo azul)
Cuadro de base: RAL 9017 (negro)
O personalizado