PN630 700r/min Máquina de enroscamiento de hebras tubuladas para el giro de alambre de tipo tubo

PN630 700r/min Máquina de Cableado Tubular para Trenzado de Cables Tipo Tubo

1. Aplicación para TuboTipo Máquina de Cableado Tubular para Cable de Cobre, Cable de Aluminio, Cable ACSR:
La máquina es adecuada para el cableado de cable de cobre, cable de aluminio, ACSR, también se puede utilizar en núcleos aislados trenzados y cables pequeños y medianos envueltos refractarios.
2. Parámetro técnico paraTipo Planetario Máquina de Cableado Tubular para Cable de Cobre, Cable de Aluminio, Cable ACSR:

4.2.1 Especificación de la bobina de pago en la jaula: PND630

4.2.2 Ancho de carrete aplicable: 475 mm

4.2.3 Velocidad máxima de rotación: 500r/min

4.2.4 Potencia del motor de accionamiento: 45KW (CA)

4.2.5 Modo de apriete del carrete de alambre: apriete manual

4.2.6 Protección contra rotura de alambre: tipo táctil

4.2.7 Forma de tensión: fricción mecánica

4.2.8 Modo de rodamiento: rodamiento grande

4.2.9 Forma estructural: el cuerpo principal adopta un diseño de dos partes 3+3. Los extremos trasero, medio y de salida del cuerpo están soportados por rodamientos. El rodamiento grande central adopta un nuevo tipo de lubricación por aceite y aire y sello laberíntico. Tiene un buen efecto de lubricación, corta distancia de retorno de aceite, rápida velocidad de enfriamiento y múltiples funciones. Todas las funciones están integradas en el soporte del rodamiento. No hay necesidad de un tanque de aceite separado, y la apariencia es limpia y fácil de mantener.

4.2.10 Modo de conducción: toda la máquina es impulsada por un motor separado. El anfitrión es impulsado por un motor separado de 45kw para impulsar el codificador incorporado del motor de forma independiente. Los datos del codificador se retroalimentan al sistema de control, y el PLC coordina y controla el funcionamiento de toda la máquina.

4.2.11 Proceso de fabricación del cilindro: el cilindro está hecho de tubería de acero de pared gruesa, que es cortada por la máquina de corte de línea de intersección CNC en su conjunto, recocida en un gran horno de recocido para mejorar el rendimiento mecánico, y luego terminada por una máquina herramienta grande en su conjunto. 6. El elevación del tambor estará sujeta a la validación del equilibrio dinámico por el equilibrador dinámico. Después del montaje general, el equilibrador automático in situ medirá el valor de vibración y el valor de equilibrio dinámico durante el funcionamiento para garantizar la estabilidad de funcionamiento.

4.2.12 Proceso de fabricación del marco del carrete de alambre.

4.2.13 Modo de carga del carrete: coloque el carrete de alambre en el marco del carrete de alambre a través del dispositivo de elevación en el taller. El marco del carrete de alambre se sujeta y afloja neumáticamente, y tiene un dispositivo de protección de bloqueo mecánico neumático. Cuando el marco del carrete de alambre se suministra con aire, el bloqueo de protección del carrete de alambre se puede abrir y el dispositivo de punzón del carrete de alambre se puede abrir a su vez; Después de que se corta el aire, el carrete de alambre se apretará y el dispositivo de protección de bloqueo neumático entrará en el estado de bloqueo a su vez. Todo el proceso de operación es rápido, eficiente, seguro y conveniente. Se agrega un soporte de bandeja de cable a la base de la cuna.

4.2.14 Tensión de pago: se utiliza la fricción mecánica para proporcionar tensión para el pago en el marco del carrete, y la tensión se ajusta manualmente.

4.2.15 Método de paso del alambre: en la salida del extremo de pago en cada marco de pago, se agregará un conjunto de rodillos de alambre en zigzag, y también se agregará un conjunto de rodillos de alambre fuera del cabezal del eje de salida, que se extenderá directamente al conjunto de ruedas guía fuera del cilindro, y luego se transportará a la placa de unión a través del asiento del molde de alambre en el cilindro. El troquel de acero de tungsteno pulido está incrustado en el asiento del troquel de paso de alambre en el cilindro para evitar eficazmente rayar el núcleo del alambre. La máquina principal adopta el modo de cableado externo, alarga el cilindro engrosado, sobredimensiona el orificio del alambre y está equipada con una serie de rodillos guía tipo pozo y ruedas guía para que el cableado sea más suave, sin doblarse, rayarse ni saltar.

4.2.16 Sistema de lubricación de aceite fino de rodamiento grande: el rodamiento grande central adopta un nuevo sistema de lubricación de aceite fino, y todo el sistema de lubricación está integrado en el rodamiento grande. No se requiere un tanque de aceite separado, lo que es conveniente para la instalación y reduce el área de piso. Al mismo tiempo, tiene protección de apagado por sobrecarga de alta temperatura y funciones de alarma de suministro insuficiente de aceite lubricante. Después de la alarma, toda la máquina se detendrá y frenará automáticamente, y el aviso de alarma se mostrará en la interfaz hombre-máquina. Se agrega un dispositivo de enfriamiento por aire al sistema de circulación de aceite lubricante de los rodamientos grandes.

4.2.17 Frenado del motor principal: el PLC coordina y controla el arranque, la parada, el avance lento y otras acciones del motor principal a través del freno de aire, el convertidor de frecuencia, la resistencia de frenado, etc. para garantizar la sincronización del funcionamiento de toda la máquina.

4.2.18 Soporte: El asiento de soporte trasero del motor principal, el medio y el asiento de rodamiento grande en el extremo de salida están hechos de hierro gris fundido por el proceso de espuma perdida. Son del mismo tipo, absorbiendo completamente la vibración, reduciendo el ruido y tienen una apariencia hermosa.

4.2.19 Dispositivo de pre-deformación de monofilamento: el dispositivo de pre-deformación de monofilamento se compone de varios grupos de discos de rueda guía, incluyendo un disco de posicionamiento, dos discos de rueda guía fijos y un disco de rueda guía deslizante. La distancia de cada grupo de discos guía se ajusta de acuerdo con el grado de flexión del núcleo del alambre para lograr la deformación. Todo el dispositivo está instalado en el eje principal extendido por el cabezal del cabrestante, que tiene una estructura intuitiva y es fácil de ajustar.

4.2.20 Base: el cilindro está instalado en la base de soldadura general, que está hecha por plataforma especial, y luego procesada por el plano de pórtico. Es fácil de instalar y tiene un alto nivel.

4.2.21 Protección contra rotura de alambre: se proporciona un dispositivo de protección de parada por rotura de alambre de tipo táctil, que puede detener y frenar toda la máquina a tiempo cuando el alambre se rompe o se termina

4.2.22 Cubierta protectora: se adopta una cubierta de empuje-tracción manual, y el cuerpo principal de la cubierta está hecho de placa perforada