Máquina para hacer cables de alambre rígido 12+18+24 para bobinas de 500 mm 250R/MIN

 
Máquina para Fabricación de Cables de Alambre Trenzado Rígido 12+18+24 Para Bobina de 500mm 250R/MIN
 
Descripción:
Esta máquina se utiliza principalmente para trenzar alambre de cobre desnudo, alambre de aluminio desnudo, alambre trenzado de aluminio con núcleo de acero, conductores redondos y en forma de abanico, etc.
 

1. Soporte de pago tipo columna Ø2500:

5.1.1. Alcance aplicable de la bobina de alambre: PN1250-PN2500

5.1.2. Ancho de bobina aplicable: 950-1900mm

5.1.3. Capacidad máxima de carga: 12 toneladas

5.1.4. Diámetro de punta: Φ 80/125mm

5.1.5. Forma de tensión: fricción mecánica

5.1.6. Bastidor de pago de eje final, la base está hecha de placa de acero de alta calidad y perfil soldado, y los lados izquierdo y derecho pueden mover las columnas. Las dos columnas están fijadas respectivamente con soportes grandes y pequeños, y el extremo del soporte grande está equipado con un dispositivo de ajuste de tensión. La columna está hecha de placa de acero de alta calidad mediante doblado y soldadura, con una apariencia hermosa y buena rigidez.

5.1.7. El bastidor de pago puede cumplir con la sujeción, aflojamiento, elevación y descenso de la bobina de alambre de 2500. Asegurar el posicionamiento confiable de la bobina. El mecanismo de elevación se puede levantar y bajar al mismo tiempo, y también se puede mover de forma independiente. La columna izquierda se puede mover de forma independiente para facilitar la sujeción de la bobina. La elevación hacia arriba y hacia abajo adopta protección de límite eléctrico.

5.1.8. La tensión de pago se proporciona mediante fricción mecánica, y la tensión se puede ajustar manualmente.

5.1.9. Está equipado con un conjunto de marco de cruce de línea tipo "#" con una altura central de 1000 mm

1. Jaula de trenzado de bobina 6+18+30:

5.2.1. Especificación de la bobina de pago en la jaula: PND500

5.2.2. Diámetro de bobina aplicable: Ø 500mm

5.2.3. Ancho de bobina aplicable: 375mm

5.2.4. Estacionamiento desconectado: tipo de pulso vectorial totalmente automático

5.2.5. Paso de trenzado:

6 bobinas: 41-738mm

18 bobinas: 48-860mm

30 bobinas: 56-1006mm

5.2.6. Velocidad máxima de rotación de la jaula de trenzado:

6 bobinas: 212r/min

18 bobinas: 182r/min

30 bobinas: 155r/min

5.3. Potencia del motor de torsión

6 bobinas: 55kw (CA)

18 bobinas: 55kw (CA)

30 bobinas: 55kw (CA)

5.3.1. Velocidad máxima de blindaje de alambre de acero aplicable: 155r/min

5.3.2. Número de alambres de acero de armadura aplicables: ≤ 54 alambres

5.3.3. Forma estructural: cada sección de la jaula de trenzado es una estructura de cuatro partes. La jaula de trenzado es transportada por dos grandes rodamientos de rodillos de doble fila en la parte delantera y trasera, y es soportada y operada por la caja de cambios y el soporte delantero. El cuerpo de la jaula de trenzado se compone de jaula de bisagra, caja de cambios, soporte delantero, sistema de frenado, base, motor de accionamiento, etc.

5.3.4. Modo de accionamiento: cada sección de la jaula de trenzado está equipada con un motor de accionamiento para impulsar la jaula de bisagra para que funcione. El motor de accionamiento impulsa la caja de cambios para impulsar la jaula de bisagra para que funcione a través de la conexión directa (patente). Este sistema de accionamiento tiene pocos enlaces de mantenimiento, y el modo de accionamiento es directo, lo que puede ahorrar energía de manera efectiva y reducir el mantenimiento.

5.3.5. Método de bobinado: el proceso de apriete y aflojamiento de la bobina se completa mediante la estructura de sujeción del engranaje helicoidal impulsada por la llave eléctrica. La caja de la turbina tiene la función de bloqueo automático, que es conveniente, rápido y seguro de operar; La turbina está soportada por rodamientos, que son precisos en el posicionamiento, no son fáciles de desgastar y evitan atascos. La bobina de alambre se carga en la jaula de bisagra a través del dispositivo de elevación en el taller.

5.3.6. Características estructurales del cuerpo de trenzado: el marco adopta corte y vaciado láser CNC de placas, y se dobla con una máquina dobladora grande. Este proceso minimiza la costura de soldadura y mejora la resistencia estructural general. Después del montaje y la soldadura general, se utiliza un tratamiento de recocido a alta temperatura para eliminar la tensión interna, y luego se procesa con una máquina herramienta grande, para garantizar la concentricidad, el funcionamiento suave y la alta resistencia mecánica sin deformación durante mucho tiempo.

5.3.7. Estructura inferior: la base está hecha de placas de alta calidad y tubos cuadrados rectangulares, con una apariencia hermosa y alta resistencia estructural.

5.3.8. Sistema de frenado: el arranque, la parada, el avance lento y otras acciones de la máquina principal se controlan mediante PLC a través del freno de aire, el convertidor de frecuencia, la resistencia de frenado, etc., para garantizar la sincronización del funcionamiento de toda la máquina

5.3.9. Función de parada de la máquina por rotura de alambre: equipado con un avanzado sistema de protección de estacionamiento de línea rota de pulso vectorial automático, el sistema puede detener y frenar a tiempo cuando el alambre de la bobina se agota o se rompe.

5.3.10. Tensión de pago: la tensión de pago se proporciona a través de la fricción mecánica tipo correa, y la tensión se ajusta manualmente. La salida de tensión es uniforme.

5.3.11. Dispositivo de pre-deformación: se establece un grupo de dispositivos de pre-deformación en la parte delantera de cada sección de la jaula de trenzado, que se compone de tres discos de rueda guía, de los cuales la rueda guía del disco de rueda guía central se puede ajustar en la dirección vertical de la línea de recorrido. El espaciamiento de tres ruedas guía se puede ajustar para satisfacer la producción de diferentes modelos de cable. Las jaulas de trenzado 6, 18 y 30 están equipadas respectivamente con dispositivos de pre-deformación de 6, 18 y 30 cabezales.

5.3.12. Función de blindaje de alambre: 30 carretes están equipados con 24 tubos de sincronización, 18 carretes están equipados con 6 tubos de sincronización, la jaula de trenzado puede funcionar a la misma velocidad y en la misma dirección a través del sistema de control eléctrico, 6 carretes y 18 carretes de alambre de la jaula de trenzado pueden pasar a través de 30 carretes de tubos de sincronización, y pueden completar la función de blindaje de alambre de hasta 54 carretes, y otros 30 carretes de la jaula de trenzado están equipados con un grupo de 54 carretes de dispositivos de pre-deformación.

5.3.13. El extremo frontal de cada sección de la jaula de trenzado está equipado con: botones de parada de emergencia y avance lento, y una inserción rápida de fuente de alimentación de 220 V, conveniente para la operación y el uso.

5.3.14. Todos los orificios de alambre y las posiciones de alambre fácilmente rayadas están equipados con boquillas de alambre o rodillos de alambre de aleación resistentes al desgaste.

5.3.15. Cubierta protectora de seguridad: red protectora de seguridad de pared de doble cara hecha de placa perforada

5.4 Soporte de matriz de cierre y cabezal compactado

5.4.1. Se equipa una base de molde de alambre combinada y un grupo de compactación detrás de cada sección de la jaula de trenzado. Para apretar, cablear y tirar del cable de sección una vez.

5.4.2. Tamaño de la cavidad interior de la base del troquel de cierre de alambre: 90x90mm

5.4.3. Distancia ajustable de la base del molde de cierre: 300 mm

5.5 Contador de metros: (mecánico, digital)

5.5.1 Perímetro de la rueda de medición: 500 mm

5.5.2 Doble visualización mecánica y digital.

5.5.3 Con función de corrección de metros, el conteo de metros es preciso y confiable, y la precisión del conteo de metros es ± 0.3%.

5.5.4 Longitud máxima del medidor: 9999 mm

5.6 Ø Dispositivo de cabrestante de doble rueda de 2000 de fuerza:

5.6.1. Diámetro de la rueda del cabrestante: 2x Ø 2000mm

5.6.2. Número de ranuras de rueda: 6

5.6.3. Velocidad máxima de la línea de tracción: 60 m/min

5.6.4. Paso: 37-1006 (ajustable sin escalonamientos controlado eléctricamente)

5.6.5. Potencia del motor del cabrestante: 90KW (CA)

5.6.6. Se utiliza un engranaje de acero fundido doble de módulo grande para impulsar dos ruedas para aumentar eficazmente la fuerza de tracción.

5.6.7. Ø El cabrestante de dos ruedas de 2000 adopta una estructura de doble rueda, doble accionamiento y soporte de dos lados para aumentar la resistencia mecánica y la estabilidad. La superficie de la rueda de tracción está pulida. Las partes internas y externas del engranaje de accionamiento grande se procesan en su conjunto para garantizar el equilibrio del peso, y la prueba de equilibrio estático se realiza después del montaje.

5.6.8. El accionamiento independiente del motor puede obtener el paso requerido para la producción real, y el PLC puede coordinar el arranque, funcionamiento, parada, frenado y otras operaciones de toda la máquina a través del freno de aire, el convertidor de frecuencia, la resistencia de frenado, etc.

5.7 Ø Soporte de recogida tipo columna 2500 con soporte transversal

5.7.1. Rango de bobina aplicable: PN1250-PN2500

5.7.2. Diámetro de bobina aplicable: Ø 1250- Ø 2500mm

5.7.3. Ancho de bobina aplicable: 950-1900mm

5.7.4. Capacidad máxima de carga: 12T

5.7.5. Diámetro de punta: Ø 80/125mm

5.7.6. Rango de diámetro del alambre transversal: Ø 10-80mm

5.7.7. Potencia del motor de recogida: 5.5KW (CA)

5.7.8. Forma de alambre transversal: inversión de control eléctrico, cableado intermitente

5.7.9. Características estructurales: Ø El bastidor de recogida y bobinado tipo eje final 2500 se compone de bastidor de recogida, caja de cambios de recogida, varilla roscada y bobinado.

5.7.10. La parte inferior del bastidor de recogida está soldada con placa de acero y acero de canal de alta calidad, y las columnas móviles izquierda y derecha están dobladas y soldadas con placa de acero de alta calidad. Las dos columnas están fijadas respectivamente con los soportes principales y auxiliares izquierdo y derecho, y el extremo del soporte principal está equipado con una caja de cambios de recogida, en la que se puede ajustar el engranaje.

5.7.11. El bastidor de recogida puede cumplir con la bobina Φ1250-Φ2500, sujeción, aflojamiento, elevación y descenso. Asegurar el posicionamiento confiable de la bobina de alambre. El mecanismo de elevación puede levantar y bajar tanto a la izquierda como a la derecha al mismo tiempo, y también se puede mover de forma independiente. La columna izquierda se puede mover de forma independiente para facilitar la sujeción de la bobina de alambre, y está equipada con protección de límite eléctrico

5.7.12 Con manija de operación eléctrica
4.6 Sistema de transmisión mecánica:
Potencia del motor de accionamiento principal: 110KW (CA)
El sistema de transmisión mecánica incluye el motor principal, el reductor principal, el eje de tierra de transmisión, etc.
 
4.7 Sistema de control eléctrico y electrónico:
La fuente de alimentación de esta máquina es un sistema de cinco hilos trifásico, 380V (±10%), 50HZ.
La máquina principal de la máquina adopta un motor de CA y control de conversión de frecuencia; la recogida adopta un servomotor, que puede arrancar y detenerse suavemente, y la operación y el mantenimiento son simples y convenientes; toda la máquina está controlada por un controlador programable Siemens.
4.8 Requisitos de la fuente de aire:
Presión de aire: 0.6Mpa
Volumen de aire: 1.0m3/min
El aire comprimido debe estar seco, libre de impurezas y polvo.

Preguntas frecuentes
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