Máquina de colocación de núcleos de tipo jaula con torsión posterior, máquina eléctrica de fijación de alambre 1250/1+1+3

Máquina de tendido de núcleo tipo jaula con retro-torsión, máquina de cableado eléctrico 1250/1+1+3

Una máquina de tendido es un equipo especializado utilizado en la industria de fabricación de cables y alambres para combinar núcleos individuales aislados en un cable final multicore. Funciona retorciendo o cableando los núcleos juntos y se puede utilizar para una variedad de tipos de cables, incluidos cables de alimentación, cables de control y cables telefónicos. Estas máquinas vienen en diferentes tipos, como de tambor, de arco o planetarias, y a menudo cuentan con sistemas de control avanzados como PLC y pantallas táctiles para una operación precisa.

1250/3 jaula de cableado de bobina

Tamaño de la bobina de pago: PN1250

 Capacidad máxima de carga: 3T cada bobina

Velocidad máxima: 50r/min

 Rango de paso: 500-3600mm (ajustable sin escalonamientos en PLC)

Potencia del motor de accionamiento: 45KW(CA)

 Estructura de retro-torsión: engranaje planetario

El cabrestante se opera a través de la pantalla táctil HMI, y el controlador programable PLC coordina y controla el inicio, la parada, el avance lento y otras operaciones de la jaula.

La jaula de cableado 1250/3 está soportada por la caja de reducción y el asiento de cojinete grande. El eje principal es una pieza completa de tubería de acero sin costura de alta calidad, impulsada por un motor de frecuencia variable de CA separado, y tiene la función de cableado izquierdo y derecho. El 100% de torsión inversa se realiza a través del mecanismo de engranajes planetarios.

Toda la máquina está diseñada para un funcionamiento a alta velocidad, sin carga de remolcador, y funciona a través de la caja de reducción y el cojinete interno del asiento de cojinete grande. El interior de la caja de reducción se rocía y lubrica mediante el motor de la bomba de aceite; el suministro de aceite, la lubricación y el enfriamiento se hacen circular a través del motor de la bomba de aceite (diseño patentado).

El mecanismo de retro-torsión de la jaula de cableado adopta la retro-torsión de engranajes planetarios, que puede soportar un gran par.

El mecanismo de pre-torsión de la jaula es impulsado por 3 motores engranados y se puede ajustar en línea.

La jaula de cableado es impulsada independientemente por un motor de CA de 45KW con un codificador incorporado. El codificador funciona en un sistema de control de bucle cerrado y es coordinado y controlado por el controlador lógico programable PLC y cada unidad.

Tensión de pago: El bastidor del carrete proporciona la tensión requerida para el pago a través de la fricción mecánica de la correa, y la tensión se puede ajustar manualmente.

Sistema de frenado: frenado de la jaula del cabrestante a través de: freno de presión de aire, convertidor de frecuencia, resistencia de frenado, etc. son coordinados por PLC para completar el proceso de frenado. Todo el proceso de frenado se sincroniza con toda la máquina para garantizar un paso estable.

Hay 12 juegos de bastidores de pago de cuerda de relleno en el extremo de salida del cuerpo retorcido.

Varias protecciones, como alarma de fallo del motor de accionamiento, alarma de sobretemperatura del cojinete grande, alarma de escasez de suministro de aceite circulante, etc. Cuando se produce una falla, la interfaz hombre-máquina solicita y muestra información específica de la falla, lo que es conveniente para la solución de problemas y el mantenimiento.

Descripción general de la máquina de tendido de cuna

Una máquina de tendido de cuna utiliza una cuna giratoria (o “cesta”) para retorcer múltiples núcleos aislados—redondos o sectoriales—en un cable terminado con una longitud de tendido controlada y baja torsión residual. Las máquinas típicas admiten de 3 a 7 núcleos, pueden aplicar retro-torsión o cero retro-torsión, y se utilizan ampliamente para cables de alimentación MV/LV, cables de control, cables de comunicación, cables de minería y cables aislados XLPE con o sin blindaje de acero. Las bobinas de jaula son comúnmente PN800–PN1600 (DIN 46391), con algunas líneas de hasta PN2000; el control PLC/HMI es estándar en las máquinas modernas

Cómo dimensionar para su aplicación

Defina el OD del cable terminado, la estructura​ (por ejemplo, 1+1+3, 3+3) y si necesita retro-torsión​ (planetaria) o cero retro-torsión.

Haga coincidir la capacidad de un solo núcleo: asegúrese de que el diámetro/sección​ máximo de un solo cable esté dentro del rango nominal de la máquina (por ejemplo, sección de un solo núcleo de hasta aproximadamente 300 mm²​ en marcos grandes).

Configure el despegue y el cabrestante: elija un diámetro de cabrestante​ y una velocidad de línea​ consistentes con su objetivo de producción y fuerza de tracción​ (por ejemplo, cabrestante Ø de hasta 2500 mm​ en marcos grandes).

Logística del carrete: confirme los tamaños PN​ para las bobinas en jaula y la recogida para que coincidan con la manipulación de la planta.

Control y calidad: planifique PLC/HMI​ con control de tensión, paso y longitud; agregue monitoreo de OD/geometría​ y excentricidad en línea según sea necesario.

Configuración y opciones típicas de la línea

Grupo de núcleos: pago central​ con cuna(s); soporte retro-torsión​ o cero retro-torsión; las cunas se pueden bloquear para cero retro-torsión cuando sea necesario.

Encintado/blindaje: dispositivos de encintado no metálicos​ o metálicos; blindaje de alambre de acero​ opcional; el paso y la velocidad son continuamente ajustables.

Medición y tracción: contador de medición​ + cabrestante​ dimensionado a la velocidad de la línea y la fuerza de despegue.

Recogida: recogida tipo columna​ con recorrido​ dimensionado al OD terminado​ y la capacidad del tambor.

Automatización: pantalla táctil PLC/HMI​ para tensión, paso y longitud; almacenamiento de recetas y enclavamientos; actualizaciones opcionales de parada de emergencia

Plazo de entrega y notas de adquisición

Plazo de entrega típico: aproximadamente 90–100 días hábiles​ después del depósito para configuraciones estándar; garantía comúnmente de 12 meses.

Marcas y componentes: muchos proveedores ofrecen PLC/HMI SIEMENS, variadores de CA Siemens, componentes LV Schneider, neumáticos AIRTAC​; verifique la lista de materiales final​ con el proveedor.

Embalaje: el embalaje apto para el mar​ adecuado para la exportación es estándar

La parte de control eléctrico se compone de un armario de operación, una pantalla táctil, etc., y cada unidad está equipada con los botones de control correspondientes, como parada de emergencia, avance lento, liberación de freno, etc., para facilitar la operación.

El armario de control está diseñado con un buen rendimiento mecánico y un rendimiento a prueba de polvo, y está equipado con una cantidad adecuada de ventilador de ventilación forzada.

La fuente de alimentación es un sistema trifásico de cinco fases: 380V(±10%)50HZ.

Potencia total instalada: 110KW

Función de protección del motor: el circuito de control eléctrico está diseñado con funciones como pérdida de fase, sobrecarga y protección contra sobrecalentamiento para evitar daños al motor.

La información de fallas de alarma se puede consultar en línea en la pantalla táctil o Ethernet, con la función de almacenamiento de fallas de alarma, y la información de operación histórica se puede configurar para que solo la elimine el personal con autoridad de gestión.

Todos los motores de accionamiento están diseñados con codificadores, y la retroalimentación del codificador funciona en el sistema de control de bucle cerrado.

La unidad adopta PLC para una operación de control unificada y coordinada. Se adopta la pantalla táctil HMI para la operación. Operación simple y conveniente.