Máquina de torsión de cables de alambre de alta precisión

Máquina de torsión de cables de alambre de alta precisión

Una máquina de colocación es un equipo especializado utilizado en la industria de fabricación de cables y alambres para combinar núcleos aislados individuales en un cable final de varios núcleos.Funciona torciendo o ensartando los núcleos juntos y se puede utilizar para una variedad de tipos de cablesEstas máquinas vienen en diferentes tipos, como tambor, arco, o planetario,y a menudo cuentan con sistemas de control avanzados como PLC y pantallas táctiles para un funcionamiento preciso.

1250/3 jaula de fijación de la bobina

El tamaño de la bobina de pago:PN1250

Capacidad máxima de carga: 3 T por bobina

velocidad máxima: 50 r/min

Rango de inclinación: 500-3600 mm (ajustable sin pasos por PLC)

Potencia del motor de accionamiento: 45KW ((AC))

Estructura de torsión trasera: engranaje planetario

El cabrestante se maneja a través de la pantalla táctil HMI, y el controlador PLC programable coordina y controla el arranque, parada, trotar y otras operaciones de la jaula.

La jaula 1250/3 está soportada por la caja de reducción y el gran asiento de rodamiento.motor de frecuencia variable de CA separado, y tiene la función de fijación izquierda y derecha. El 100% de torsión hacia atrás se realiza a través del mecanismo de engranaje planetario.

Toda la máquina está diseñada para funcionar a alta velocidad, sin carga de remolcador, y atraviesa la caja de reducción y el rodamiento interno del gran asiento de rodamiento.El interior de la caja de reducción se rocía y lubrica por el motor de la bomba de aceiteEl suministro de aceite, la lubricación y la refrigeración circulan a través del motor de la bomba de aceite (diseño patentado).

El mecanismo de giro hacia atrás de la jaula varada adopta el giro hacia atrás del engranaje planetario, que puede soportar un gran par.

El mecanismo de pre-torsión de la jaula está accionado por 3 motores de engranajes y se puede ajustar en línea.

La jaula de varamiento es accionada de forma independiente por un motor CA de 45 kW con un codificador incorporado.El codificador funciona en un sistema de control de circuito cerrado y está coordinado y controlado por el controlador lógico programable PLC y cada unidad.

Tensión de recuperación: el marco del carrete proporciona la tensión requerida para la recuperación a través de la fricción mecánica de la correa, y la tensión se puede ajustar manualmente.

Sistema de frenado: el sistema de frenado de la jaula de gancho: el freno de presión de aire, el convertidor de frecuencia, la resistencia de frenado, etc. son coordinados por el PLC para completar el proceso de frenado.Todo el proceso de frenado está sincronizado con toda la máquina para garantizar un tono estable.

Hay 12 juegos de soportes de carga de cuerda en el extremo de salida del cuerpo retorcido.

Varias protecciones tales como alarma de falla del motor de accionamiento, alarma de sobre-temperatura del rodamiento grande, alarma de escasez de suministro de aceite circulante, etc. Cuando se produce un fallo,la interfaz hombre-máquina solicita y muestra información específica de fallas, que es conveniente para la solución de problemas y el mantenimiento.

Visión general de la máquina de colocación de la cuna

Una máquina de colocación de cuna utiliza una cuna giratoria (o "basket") para retorcer múltiples núcleos aislados alrededor o en un sector en un cable terminado con longitud de colocación controlada y baja torsión residual.Las máquinas típicas soportan 3 7 núcleos, pueden aplicar retrocesión o retrocesión cero, y se utilizan ampliamente para cables de energía MV/LV, cables de control, cables de comunicación, cables de minería y cables aislados XLPE con o sin blindaje de acero.Las bobinas de jaula son comúnmente PN800 PN1600 (DIN 46391), con algunas líneas hasta PN2000; el control PLC/HMI es estándar en máquinas modernas

.

Modelos representativos y especificaciones clave

Modelo

Tamaño de la bobina

Configuración de la jaula

Velocidad máxima de la jaula

Velocidad máxima de la línea

Capstan Ø

Recuperación

Los datos de los datos de los Estados miembros de la UE

PN1000

1 + 1 + 3

10 ¢ 25 rpm

4.98 36,82 m/min

2000 mm

PN2000

Se trata de un proyecto de investigación de la Comisión.

PN1250

1 + 1 + 3

3.9 11.2 rpm

5.31 40.08 m/min

2000 mm

PN2500

Se trata de un proyecto de investigación de la Comisión.

PN1600

2 + 3

¿Qué quieres decir?

¿Qué quieres decir?

2500 mm

PN3150

1600/1 + 1 + 3

PN1600

1 + 1 + 3

28 rpm.

¿Qué quieres decir?

2000 mm

PN3150

Se trata de un proyecto de investigación de la Comisión.

PN630

3 + 3

¿Qué quieres decir?

4.56 34,7 m/min

¿Qué quieres decir?

PN800 PN1600

CLY‐2000

PN2000

¿Qué quieres decir?

¿Qué quieres decir?

3.7 26,9 m/min

¿Qué quieres decir?

PN1600 PN3150

Notas: Los rangos de velocidad y tono varían según el modelo y las opciones; datos de varias hojas de datos de proveedores

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Cómo dimensionar para su aplicación

Definir la OD del cable terminado, la estructura (por ejemplo, 1+1+3, 3+3) y si necesita torsión inversa (planetaria) o cero torsión inversa.

Combinar la capacidad de un solo núcleo: asegurarse de que el diámetro/sección máximo de un solo cable esté dentro del rango nominal de la máquina (por ejemplo, una sección de un solo núcleo de hasta aproximadamente 300 mm2 en marcos grandes).

Establecer el diámetro del capstan y la velocidad de la línea de acuerdo con el objetivo de producción y la fuerza de tracción (por ejemplo, capstan Ø hasta 2500 mm en marcos grandes).

Logística de los carretes: confirmar los tamaños de las bobinas enjauladas y su toma para que coincidan con el manejo de la planta.

Control y calidad: planificar un PLC/HMI con control de tensión, tono y longitud; añadir la OD/geometría en línea y el control de la excentricidad según sea necesario.

Configuración y opciones típicas de la línea

Grupo central: centro de pago con colchón (s); soporte de torsión hacia atrás o torsión hacia atrás cero; las colchones se pueden bloquear para torsión hacia atrás cero cuando sea necesario.

Acoplamiento: dispositivos de acoplamiento no metálicos o metálicos; acoplamiento de alambre de acero opcional; el paso y la velocidad se pueden ajustar continuamente.

Medición y tracción: contador de medidores + capstan dimensionado para la velocidad de la línea y la fuerza de arranque.

Absorción: tipo de columna con tamaño transversal hasta la OD terminada y capacidad del tambor.

Automatización: pantalla táctil PLC/HMI para tensión, tono y longitud; almacenamiento e interconexión de recetas; actualizaciones opcionales de parada de emergencia

Tiempo de entrega y notas de contratación

Tiempo de entrega típico: alrededor de 90-100 días hábiles después del depósito para las configuraciones estándar; la garantía es generalmente de 12 meses.

Marcas y componentes: muchos proveedores ofrecen SIEMENS PLC/HMI, accionamientos CA de Siemens, componentes LV de Schneider, neumáticos AIRTAC; verifique la BOM final con el proveedor.

Embalaje: el embalaje adecuado para la exportación es estándar