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Máquina de cableado rígido de alta velocidad JLK-630/12+18+24 con control de tensión en línea por histéresis

Detalles del producto

Lugar de origen: PORCELANA

Nombre de la marca: Beyde

Certificación: CE

Número de modelo: 630/12+18+24

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: 1 set

Detalles de empaquetado: Embalaje de contenedores de seguridad

Tiempo de entrega: 90 días

Condiciones de pago: L/C, D/A, D/P, T/T

Capacidad de la fuente: 200 set/año

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Detalles del producto
Resaltar:

Máquina que trenza rígida de alta velocidad

,

Máquina de cableado rígido con control de tensión

,

Máquina de cableado rígido JLK-630

Uso:
Fastidioso
Color:
Personalizado
Nombre:
Máquina para fijar cables de alambre de marco rígido
Solicitud:
Hacer cable, alambre de varilla y cable
Material de alambre:
De cobre, de aluminio
Voltaje:
Como solicitud de clientes
Fuerza:
Los demás componentes
SOCIEDAD ANÓNIMA:
Siemens
Garantía:
12 meses
Función:
Fastidioso
Velocidad de rotación de la jaula:
350 (RPM)
Tipo:
Carga de los vehículos de la parte inferior
Gama de echada:
ajuste sin pasos
Uso:
Fastidioso
Color:
Personalizado
Nombre:
Máquina para fijar cables de alambre de marco rígido
Solicitud:
Hacer cable, alambre de varilla y cable
Material de alambre:
De cobre, de aluminio
Voltaje:
Como solicitud de clientes
Fuerza:
Los demás componentes
SOCIEDAD ANÓNIMA:
Siemens
Garantía:
12 meses
Función:
Fastidioso
Velocidad de rotación de la jaula:
350 (RPM)
Tipo:
Carga de los vehículos de la parte inferior
Gama de echada:
ajuste sin pasos
Descripción del producto

Máquina de cableado rígido de alta velocidad JLK-630/12+18+24 con control en línea de tensión por histéresis
Máquina de cableado rígido de alta velocidad JLK-630/12+18+24 con control de tensión en línea por histéresis 0
1. Aplicación:
Esta máquina se utiliza principalmente para producir cable de aluminio con núcleo de acero y alambre de aleación de aluminio de gran sección y gran longitud. También se puede utilizar para el prensado de conductores redondos de cobre y compactos de aluminio.
 

2.1Diámetro del alambre de entrada

Cobre Ø1.5-Ø5.0mm
Aluminio Ø1.8-Ø5.0mm

2.2OD máximo de cableadoØ55mm
2.3Velocidad máxima de rotación6 bobinas230r/min
12 bobinas197r/min
18 bobinas178r/min
24 bobinas160r/min
2.4Potencia del motor de la jaula de cableado6 bobinas75KW(CA)
12 bobinas75KW(CA)
18 bobinas75KW(CA)
24 bobinas75KW(CA)
2.5Paso de cableado (ajustar un PLC)44-1100 Control electrónico Ajustable continuo
2.6Velocidad de la línea de tracciónMáx. 60 m/min
2.7Potencia del motor del cabrestante90KW(CA)
2.8Tamaño de la bobina de desenrollado en la jaulaPND630
2.9Cabrestante de doble rueda forzadoØ 2500mm
2.10Tamaño de la bobina de desenrollado del eje centralPN800-PN1600
2.11Tamaño del carrete de bobina de recogidaPN1250-PN2500
2.12Altura del centro de la máquina1000mm

 
Jaula de cableado de bobina 630/12+18+24:
4.2.1 Adaptar el tamaño de la bobina: PND630
4.2.2. Velocidad máxima de rotación de la jaula de cableado:
6 bobinas: 230r/min
12 bobinas: 197r/min
18 bobinas: 178r/min
24 bobinas: 160r/min
4.2.3. Potencia del motor de la jaula de cableado:
6 bobinas: 75kw (CA)
12 bobinas: 75kw (CA)
18 bobinas: 75kw (CA)
24 bobinas: 75kw (CA)
4.2.4. Rango de paso: Ajustable continuo
4.2.5. Forma de accionamiento de la jaula de cableado: accionamiento directo de motor independiente
4.2.6. Estructura de la jaula de cableado: integrada
4.2.7. Forma de tensión de desenrollado en la jaula: tensión por histéresis
4.2.8. Dureza del eje de apriete del carrete de alambre: HRC60
4.2.9. Método de lubricación del reductor de la jaula de cableado: lubricación por pulverización con bomba de aceite
4.2.10. Principio de diseño: Cada cuerpo de cableado es accionado y operado por su propio motor independiente. La rotación hacia adelante, la rotación inversa, la marcha neutra, el arranque, la parada, la parada de emergencia y otras configuraciones de operación de la jaula de torsión están controladas por el sistema eléctrico
4.2.11. Forma estructural: Cada sección de la jaula de cableado es una estructura integrada de 4 partes,
4.2.12. Proceso de fabricación: Todo el marco después de la soldadura se recoce a alta temperatura en el horno de recocido. Después de 72 horas de enfriamiento libre a temperatura natural, el experimento de equilibrio dinámico.
4.2.13. Monitoreo de rotura de alambre: Adopta el sistema de detección de rotura de alambre totalmente automático DXJ, la salida del interruptor eléctrico es precisa y confiable. Puede detenerse y frenarse de manera oportuna cuando el alambre se rompe o se agota, y puede solicitarlo en la interfaz de operación hombre-máquina.
4.2.14. Después del sistema de bobina de carga centralizada, se utiliza el pasador neumático para la sujeción. Después de que la bobina de alambre se aprieta, un cilindro de bloqueo separado acciona el dispositivo de parada mecánica para bloquear el pasador eyector. Y el estado de bloqueo es monitoreado por el dispositivo de detección eléctrica, y el host no se puede iniciar en un estado desbloqueado.
4.2.15. El tensor de histéresis se utiliza para proporcionar la tensión de desenrollado en la jaula. El principio de funcionamiento del tensor de histéresis es que el controlador de tensión es controlado por el PLC para emitir una tensión constante (decreciente) de lleno a vacío, de modo que la tensión de desenrollado sea uniforme y estable. La tensión se puede ajustar finamente a través de la interfaz hombre-máquina.
4.2.16. Forma de frenado: El freno de la jaula principal adopta un freno de disco de prensa de aire para reducir el impacto de la inercia de parada de emergencia en los componentes de transmisión.
4.2.17. Cada sección de la jaula está equipada con un tanque de almacenamiento de aire independiente para garantizar el suministro de aire. Suministre simultáneamente aire de freno para cortes de energía inesperados y otras situaciones.
4.2.18. La posición de operación frontal de cada sección de la jaula está equipada con botones de control como parada de emergencia, avance lento, selección de control de desconexión, posicionamiento, paneles arriba y abajo, y enchufes de alimentación de 220 V para facilitar la operación.
4.2.19. Toda la máquina se opera mediante una pantalla táctil a color con una interfaz hombre-máquina, y es coordinada y gestionada por un controlador programable PLC
4.2.20. Cubierta protectora eléctrica en forma de U que se abre y se cierra. La cubierta protectora tiene la función de abrir y detener la máquina, y está interconectada con el botón de inicio de toda la máquina.
 
Máquina de cableado rígido de alta velocidad JLK-630/12+18+24 con control de tensión en línea por histéresis 1
Máquina de cableado rígido de alta velocidad JLK-630/12+18+24 con control de tensión en línea por histéresis 2
 
Máquina de cableado rígido de alta velocidad JLK-630/12+18+24 con control de tensión en línea por histéresis 3
 
 

7. Marca de las piezas principales:

7.1Marca del rodamiento(NSK)
7.2Marca del aparato de baja tensión(SCHNEIDER)
7.3Marca del componente neumático(AIRTAC)
7.4Marca del motor de accionamiento principal(ZMAX)
7.5Marca del motor de recogida(ZMAX)
7.6Marca del inversor(INOVANCE)
7.7Pantalla táctil(SIEMENS 12 pulgadas)
7.8PLC(SIEMENS 1200)
7.9Grado del pernoClase 8.8

 
 

8. Documentos con la máquina

8.1Manual de uso1 juego
8.2Diagrama de cimentación1 juego
8.3Diagrama general1 juego
8.4Dibujo eléctrico1 juego
8.5Disposición del circuito de aire1 juego

 

9 Requisitos de la fuente de aire:

9.1. Presión de aire: 0.6MPa

9.2. Volumen de aire: 1.0m ³/ min

9.3. El aire comprimido debe estar seco y libre de impurezas y polvo.

9.4. Ruido del equipo ≤85dB

9.5. Temperatura ambiente -5-40°C

9.6. Humedad ambiente: Humedad relativa que no exceda el 85% (a 20°C ±5°C)