Unidad de recogida y desenrollado de cable hidráulica tipo voladizo con desplazamiento 630-1250mm

Unidad de recogida y desenrollado de cable hidráulica tipo voladizo con desplazamiento 630-1250mm

Aplicación

La máquina de recogida y desenrollado se utiliza principalmente para enrollar varios cables de señal, cables de fibra óptica
Requisitos para el entorno de trabajo de la línea de producción:

Especificación principal
Temperatura: 0~45 ºC
Fuente de alimentación: 3 fases 380±10%, 50 Hz con cable neutro.

Recogida tipo voladizo hidráulico 1700 con desplazamiento
La máquina adopta una estructura de doble manguito para mejorar la capacidad de carga del equipo, elevación hidráulica en voladizo, fácil de operar. Utilizando husillo de bolas para desplazar el cable, adecuado para diferentes diámetros de cable con alta precisión.

Sujeción bilateral tipo eje final, el voladizo adopta elevación eléctrica hidráulica, sujeción y aflojamiento de la bobina por motor.
Aplicar tamaño de bobina: φ630-1250mm
Ancho de la bobina 500~1200mm
Diámetro del orificio del adaptador Φ75-150mm
Rango de diámetro de cable aplicado: ≤Φ10~60mm
Peso de la bobina: ≤4t,
Velocidad de la línea: 26.52 rpm (50HZ) 53 rpm (100HZ)
Modo de elevación: adopta el modo de elevación electrohidráulica
Modo de sujeción de la bobina: sujeción del motor de desaceleración de 400W
Modelo de recogida: motor servo AC Siemens de 15kw 1500rpm, se puede lograr el control de velocidad y tensión
Par de recogida: Máx. ~4600 N.m
El desplazamiento del cable adopta el accionamiento del servomotor AC, el cable de desplazamiento del husillo de bolas, paso: 0 ~ 40 mm, y sincronización con la recogida.
El dispositivo contiene frenos neumáticos que se pueden utilizar para frenar rápidamente durante el tiempo de inactividad.
Control PLC Siemens S7-1200, control de pantalla táctil de 7 pulgadas para el desplazamiento del cableado, el paso del cableado se puede configurar en la pantalla táctil
Las piezas principales que soportan utilizan NSK

La bobina se apoya en voladizo, la elevación de la bobina se realiza a través de cilindros hidráulicos y el cierre de los pivotes se realiza a través de un motor y un accionamiento de tornillo sin fin. Adopta una estructura de doble fundición de brazo oscilante hidráulico, elevación hidráulica y sujeción de tornillo de avance;

Desplazamiento de cable de alta precisión realizado a través de un accionamiento de tornillo sin fin con servomotor;

Diseñado para procesos que requieren alta velocidad y tamaños de bobina grandes;

Sistema de control HMI+PLC para la sincronización de la velocidad con la línea.