Máquina de fijación planetaria de tono 560/1+6+12 personalizada para cables de núcleo aislados

Máquina de fijación de hebras planetarias personalizada 560/1+6+12 para cables de núcleo aislados

Aplicación:

El equipo se utiliza principalmente para la colocación de cables de núcleo aislados, como cobre, conductor de aluminio, cable de control, cable de señal y cable de plástico de pequeño tamaño, etc.

El equipo adopta el control del programa PLC + pantalla táctil + control de regulación de velocidad de frecuencia variable + control neumático.
La desviación del rendimiento de sincronización no excederá del 3% en los estados de arranque, funcionamiento normal, parada lenta, parada de emergencia, etc., para garantizar la estabilidad del paso de torsión.
Equipado con una máquina de frenado automática que rompe el alambre, puede detenerse y frenar a tiempo cuando el alambre se rompe o el alambre está terminado.

Toda la máquina es operada y controlada por la pantalla táctil HMI + en color, y el sistema eléctrico es avanzado.

Parámetro técnico de cada uno de los componentes

Ø1600 mm tipo de columna:

4.1.1Las especificaciones aplicables para los carretes de alambre: Ø800 mm- Ø1600 mm

4.1.2Ancho del carrete de alambre aplicable: 600-1180 mm

4.1.3Capacidad de carga máxima: 6T

4.1.4. Forma de tensión: fricción mecánica del disco

4.1.5Potencia del motor de elevación: 0,75 kW/2 series

4.1.6- Acercar la liberación de la potencia del motor: 0,55 kW/2 unidades

4.1.7. El marco de pago del eje final adopta elevación eléctrica, apretamiento eléctrico y liberación, y está equipado con protección de límite.que puede ser apretadoEl alfiler de apretamiento del carrete de alambre se coloca en un deslizador que puede deslizarse sobre el pilar, y los dos deslizadores pueden subir y bajar simultáneamente o ajustarse por separado.La manija de operación se coloca en el pilar.

4.1.8Se utiliza una tensión de fricción mecánica y la tensión puede ajustarse manualmente.

.

Más de 6La jaula de Bobbis:

4.2.1. Forma de accionamiento de cada jaula de enlaces: motores independientes.

4.2.2. potencia del motor de la jaula de enramado: 6 B: 37 kW (AC),

4.2.3Diámetro del agujero de alambre en el centro de la jaula: ≥Ø25 mm

4.2.4- Tensión de pago en la jaula: tensión de histeresis

4.2.5Velocidad de rotación máxima: 120 r/min.

4.2.6- Tamaño del carrete en la jaula de fijación: Ø560 mm (dibujo de la bobina del cliente)

4.2.7 Rango de inclinación: 80-500 mm de ajuste sin pasos

4.2.8- Sistema de máquina de corte de alambre roto: DXJ totalmente automático

4.2.9Estructura de la jaula de enlaces: 6 colchones dispuestos por igual

4.2.10Modo de funcionamiento de la conducción: cada jaula es accionada por su propio motor, y el dispositivo de transmisión proporciona energía para el funcionamiento y el posicionamiento lento del equipo.El dispositivo de transmisión es accionado por el motor de engranajes a través de la caja de reducción de la cinta de transmisión. como la rotación hacia adelante, la rotación hacia atrás, la marcha neutral, el arranque, la parada, la parada de emergencia, todo controlado por el sistema eléctrico.

4.2.11- La estructura de la jaula: la jaula está sostenida por la caja de reducción y el soporte delantero.El eje principal se sostiene en la caja de reducción y el soporte delantero por dos juegos de rodamientos de rodillos de doble fila.

4.2.12. estructura de funcionamiento: el eje principal de la jaula de enrollamiento está hecho de una gruesa ruba de pared entera, y el tubo a través no tiene articulaciones; cada jaula está conectada al eje principal a través de la manga de bloqueo de la brida,y la jaula se corta por corte CNC de toda la tabla Q235, el marco de la cuna se organiza en 6 partes iguales; la línea del eje del marco del carrete de alambre es paralela a la línea central del eje principal,y un mecanismo de giro de marcha atrás de engranajes planetarios está instalado detrás de la jaula, y el giro hacia atrás del marco del carrete de alambre es a través del eje de giro hacia atrás del spline y la conexión del engranaje de giro hacia atrás para lograr un giro hacia atrás mecánico al 100%.

4.2.13Marco de cuna: está hecho de placas de acero soldadas a medida, utilizando tecnología de flexión, menos posiciones de soldadura, gran capacidad de carga y perforación después del recocido general, duradero e inalterado.Equipado con un soporte de bobina para proteger el alambre.

5.2.14Método de carga del carrete: carrete de sujeción manual, equipado con bloqueo mecánico, fácil de cargar y descargar, el carrete se carga en la cuna con la ayuda del dispositivo de elevación en el taller.

4.2.15. Tensión de pago en la jaula de varamiento: La tensión de histeresis se utiliza para proporcionar la tensión de pago. La tensión se puede ajustar en línea sin detener la máquina.La salida de tensión constante es controlada por PLC y operada a través de la pantalla táctil HMI- ¿ Qué?

4.2.16Forma de frenado: el freno de la jaula de enrollamiento principal adopta un freno de presión de aire tipo disco, para reducir el impacto de la inercia de parada de emergencia en las partes de transmisión.coordinado por el controlador PLC programable: el controlador del motor de frecuencia variable, la resistencia del freno, la válvula proporcional de presión de aire, el freno de presión de aire, etc. completan conjuntamente la parada lenta, la parada rápida,Parada de emergencia y otras operaciones de toda la máquina .

4.2.17. Máquina para detener el corte de alambre: la jaula está equipada con el dispositivo de corte de alambre DXJ totalmente automático, que puede detenerse, alarmarse y frenar a tiempo cuando el alambre está terminado o roto,El anillo de resbalón eléctrico en el extremo posterior de la jaula suministra energía al marco de la cuna y se comunica. anillo de deslizamiento en la cuna para suministrar energía y comunicarse para el sistema de corte de cable.

4.2.18. Toda la máquina se opera a través de la pantalla táctil de color de la HMI, y es coordinada y gestionada por el controlador programable PLC.

Soportador de la matriz de alambre de cierre

4.3.1Cada jaula retorcida está equipada con una base de molde de cierre, y la cabeza de la base del molde se coloca en la pista de procesamiento, que puede moverse hacia adelante y hacia atrás en la dirección del viaje del cable.

4.3.2. Las dimensiones de la cavidad interna de la base del molde: 90x90mm

4.3.3Distancia de movimiento de la base del molde: 300 mm

4.3.4 Diámetro del alambre de transmisión de la base del molde: Ø 45 mm.

Ø500x2 discoMáquina de cinta de tipo tangente:

4.4.1. Forma de embalaje: tipo tangente

4.4.2Diámetro máximo de la cinta aplicable: Ø500 mm

4.4.3Diámetro del núcleo de la cinta aplicable: Ø80 mm

4.4.4Ancho de la cinta aplicable: 20-60 mm

4.4.5- Número de discos: 2 discos

4.4.6Material de la caja de envasado: aluminio

4.4.7Forma de tensión: tensión de histeresis

4.4.8Velocidad máxima de la cabeza de la cinta: 650 r/min

4.4.9. Pitch: 0-250 (con ajuste infinito)

4.4.10- Potencia del motor de envoltura: 11 kW (CA)

4.4.11Materiales de embalaje: cinta de poliéster, tejido no tejido, cinta compuesta de plástico de aluminio, tela de vidrio, tela semiconductora, etc.

4.4.12La máquina de envoltura se opera a través de una pantalla táctil de interfaz hombre-máquina, y es coordinada y controlada por un controlador PLC programable para iniciar, detener, correr y otras operaciones.garantizar la coherencia con la sincronización de cada unidad en cualquier estado de funcionamiento.

4.4.13La estructura de la cabeza de cinta es de tipo medio cortado, y el motor de frecuencia variable de CA se accionó por separado.que funciona en un sistema de control de circuito cerrado. La máquina de envoltura tiene una función de envoltura izquierda y derecha.

4.4.14La cinta se carga a través de un volante, que es una estructura de apertura rápida con función de bloqueo mecánico para evitar que la correa se tire.El chuck de aluminio es ligero y fácil de operar.

4.4.15La tensión del yspr de envoltura está controlada por un tensor electromagnético, y la salida de tensión es uniforme y estable.

4.4.16Sistema de frenado: el frenado de envoltura se logra mediante el control coordinado del freno de aire, el convertidor de frecuencia, la resistencia de frenado, etc. por el PLC para completar el proceso de frenado.Todo el proceso de frenado está sincronizado con toda la máquina, asegurando un tono estable.

4.4.17. máquina de parada automática de cinta rota: tiene una función de detección de vector de pulso para aparcamiento de tira rota. El estado de la tira rota y la tira usada se puede monitorear y alarmar,y toda la máquina puede ser frenada.

5.4.18. tapa de protección de seguridad: adopta una cubierta de protección de puerta corredera de tipo caja completamente cerrada, que tiene la función de abrir y detener, tiene una ventana de observación,y está equipado con una luz de trabajo en el interior.

Contador mecánico + digital:

4.5.1. La circunferencia de la rueda del medidor: 500 mm

4.5.2. longitud máxima del metro de conteo: 9999m

4.5.3El alambre es presionado por el resorte, los dos rodillos pueden moverse libremente y el tamaño del alambre se puede ajustar de forma adaptativa, y la entrada y salida del alambre están equipadas con rodillo guía.

4.5.4. El valor de recuento del contador se muestra a través de HMI, y tiene el

Función de frenado automático cuando se establece el valor de longitud/.

Ø Máquina de capstan de doble rueda de 1600 mm

4.6.1Diámetro de la rueda del capstan: Ø1600 mm

4.6.2Velocidad máxima de la línea de tracción: 35 m/min.

4.6.3. La inclinación de tracción: 80-500 mm ajustar sin pasos

4.6.4. Cuota de rueda de la cabina: 2

4.6.5. Forma de la ranura de la rueda del capitan: tipo "U"

4.6.6- Potencia del motor del capstan: 45KW (AC)

4.6.7. rueda de capstan: está hecha de toda la estructura soldada después del recocido y acabado.Las dos ruedas son naturalmente dividir y caminar alambre, y no es fácil rascar el alambre.

4.6.8La doble rueda es accionada por separado por un motor de 45 kW, y el motor de accionamiento está equipado con un codificador.y el PLC coordina y controla el arranque y parada de la máquinaAsegurar el funcionamiento estable.

4.6.9Sistema de frenado: el proceso de frenado de toda la máquina está coordinado por un PLC a través del freno de presión de aire, el convertidor de frecuencia, la resistencia de frenado, etc.para garantizar la sincronización de toda la máquina

4.6.10La inclinación se puede ajustar sin pasos dentro del rango, para obtener el requisito de producción real.

4.7 Ø 2000 Tipo de abastecimiento de puertas con soporte transversal

4.7.1Rango de especificaciones del carrete de toma: Ø1000 mm- Ø2000 mm

4.7.2Ancho del carrete aplicable: 750-1500 mm

4.7.3Capacidad de carga máxima: 12 toneladas

4.7.4Diámetro superior: Ø 80/125 mm

4.7.5Rango de diámetro del cable: 10 a 70 mm

4.7.6Velocidad máxima de captación: 60 m/min.

4.7.7- Potencia del motor de toma: 5,5 kW (AC)

4.7.8- Travesía del cable: disposición del cable de tornillo intermitente

4.7.9El soporte de alambre tipo columna, la base está hecha de placa de acero de alta calidad y el perfil está soldado a medida, y los lados izquierdo y derecho pueden mover columnas verticales.Las dos columnas se fijan respectivamente con dos corchetes de diferentes tamañosLa columna está hecha de placa de acero de alta calidad doblada y soldada, con un aspecto hermoso y buena rigidez.

4.7.10El marco de toma puede satisfacer las acciones de sujeción, aflojamiento, elevación y caída de los carretes Ø 1000- Ø 2000 respectivamente.El mecanismo de elevación puede levantar izquierda y derecha simultáneamenteLa columna izquierda puede moverse de forma independiente para facilitar la sujeción del carrete de alambre. Los ascensores hacia arriba y hacia abajo están protegidos por limitadores eléctricos.

4.7.11Dispositivo de travesía del cable: disposición intermitente de tipo tornillo, dirección controlada electrónicamente.

4.7.12 Toda la máquina está uniformemente coordinada y controlada por un controlador programable separado (PLC) y una interfaz hombre-máquina (pantalla táctil a color).

4.8 Sistema de control eléctrico:

4.8.1La parte de control eléctrico está compuesta por gabinete de alimentación, gabinete de operación, pantalla táctil, etc., y hay botones de control correspondientes en cada unidad

4.8.2El gabinete eléctrico está diseñado con buenas propiedades mecánicas y un rendimiento a prueba de polvo, y está equipado con una cantidad adecuada de ventiladores de ventilación forzada.

4.8.3La fuente de alimentación es: sistema de 5 fases de 3 cables, 380V (± 10%) 50HZ.

4.8.4Potencia total instalada: 160 kW

4.8.5Función de protección del motor: El circuito de control eléctrico está diseñado con: funciones de protección contra pérdida de fase, sobrecarga y sobrecalentamiento para evitar daños en el motor.

4.8.6La información de fallo de alarma se puede consultar en la pantalla táctil, y tiene las funciones de fallo de alarma y almacenamiento de datos del proceso de producción.

4.8.7Sistema operativo: puede ver y modificar en tiempo real varios parámetros en el proceso de producción, como el tono, la velocidad de producción, el estado actual de trabajo y otra información.

4.8.8Todos los motores de accionamiento están diseñados con codificadores y la retroalimentación del codificador funciona en un sistema de control de circuito cerrado.

4.8.9. La unidad adopta PLC operación de control de coordinación unificada. Adopta pantalla táctil HMI para operar. Simple y conveniente operación

4.9 Sistema de protección de seguridad

4.9.1- Jaula principal: red de seguridad de tipo pared de placa perforada

4.9.2- Transmisión y otras piezas: cubierta protectora de chapa metálica

4.9.3 Maquina de grabación: tipo de estrechamiento completo.