Máquina de fijación rígida de baja inversión JLK-630/500 54 Bobbin Row Loading Wire

JLK-630/500 Máquina de fijación de alambre de carga por bobina de fila 54

1. Aplicación:Esta máquina se utiliza principalmente para producir gran sección y gran longitud de acero con núcleo de alambre de aluminio y alambre de aleación de aluminio sin desdoblar;También se puede utilizar para torcer y prensar sin desdoblar núcleos de alambre redondo de cobre y sector de aluminio.

2.Visión general de la composición del equipo

Cada sección de la bisagra y la tracción es impulsada por un motor separado, y la bisagra es impulsada para girar a través de una caja de engranajes especial.El control de toda la máquina adopta Siemens S7-200 serie PLC para garantizar la precisión de la sincronizaciónEn la producción real, the operator can set the process parameters such as the pitch of each section of the stranding body and the speed of the production line on the touch screen according to the cable specifications to be produced, y calcular automáticamente la velocidad de cada parte de la transmisión y controlar la tensión de pago a través de PLC al arrancar,para garantizar la sincronización de toda la máquina y la precisión del campo de fijación, y realizar la regulación de velocidad sin pasos de toda la máquina.

El uso de la cantidad digital para detectar la rotura del alambre puede juzgar con precisión la señal de rotura del alambre de cualquier bobina en cada sección de la bisagra,y mostrar qué sección y bobina está rota en la pantalla táctil de la consola principal, de modo que la precisión y la exactitud de la detección de roturas de alambre puedan mejorarse significativamente y se pueda garantizar la precisión de la detección.

Pneumatic proportional valve controller is used for the reel tension of each section of the winch to automatically calculate and track the reel diameter and adjust the reel tension to ensure the stability of the reel tensionEl coeficiente proporcional de tensión también se puede ajustar manualmente en la pantalla táctil al arrancar.

Se utilizan un PLC de la serie Siemens S7-200 y un bus de campo colectivo PROFINET para un control unificado de todo el funcionamiento de la máquina para coordinar el estado de trabajo,Control de funcionamiento y velocidad de todas las partes de toda la máquinaLa pantalla táctil de operación adopta la interfaz hombre-máquina de color de Siemens para controlar la operación

4Sobre la capacidad de fabricación de la Compañía Beyde:

5Las características principales:

• Toda la máquina es accionada por un motor, y cada sección de cabrestante y la tracción son accionados por un motor separado y accionado por una caja de engranajes especial
• En comparación con el tradicional cabrestante de marco accionado por el eje de tierra, la estructura del cabrestante se simplifica y el mantenimiento del equipo es más conveniente.
• El PLC de la serie Siemens S7-200 se utiliza para el control de toda la máquina.Cada sección del cabrestante y la tracción son accionados por un motor de frecuencia variable CAPara garantizar la precisión de la transmisión, el motor de transmisión adopta la retroalimentación del codificador de rejilla.Toda la máquina adopta la comunicación de bus para garantizar la precisión de la transmisión de la señalDurante la producción real,el usuario establece los parámetros del proceso tales como el paso de cada sección del cuerpo de los filamentos y la velocidad de la línea de producción en la pantalla táctil de acuerdo con las especificaciones del cable requerido, y determina la velocidad de cada pieza de transmisión mediante el cálculo automático del PLC al arrancar,para garantizar la sincronización de toda la máquina y la precisión del paso del alambre de fijaciónEl sistema de control eléctrico tiene tecnología avanzada, operación conveniente y operación confiable.
• La cantidad digital se utiliza para detectar el cable roto, que puede juzgar con precisión la señal de cable roto de cualquier disco en cada sección del cuerpo retorcido,y mostrar qué sección y qué disco está roto en la pantalla táctil de la consola principal, lo que mejora significativamente la precisión y la exactitud de la detección de alambre roto y garantiza la precisión de la detección.el operador puede resolver rápidamente el problema y comenzar la próxima vez.
• La tensión del carrete de cada sección del cabrestante adopta un controlador neumático de válvula proporcional que calcula y rastrea automáticamente el diámetro del carrete para ajustar la tensión del carrete,para garantizar la estabilidad de la tensión del carreteEl coeficiente proporcional de tensión también se puede ajustar manualmente en la pantalla táctil durante el arranque.
• Para la operación de suspensión de cada sección del cabrestante, se utiliza un motor CA para conducir el cabrestante a girar a través de un reductor de relación de alta velocidad para el posicionamiento lento.El motor de CA es accionado por un convertidor de frecuencia, que es controlado por autobús.
• La fuente de alimentación de control de la máquina adopta una fuente de alimentación ininterrumpida UPS para garantizar que no pierda el control en caso de falla de alimentación.Todos los convertidores de frecuencia están conectados por un bus de CC común para realizar el reparto de cargaAl mismo tiempo, el volante de tracción está equipado para garantizar que el cable no se retorce en caso de fallo de energía.
• La máquina adopta un controlador programable Siemens S7-200 importado y un bus de campo PROFINET para controlar y coordinar el estado de funcionamiento eléctrico de todas las partes de la máquina,y utiliza un convertidor de frecuencia para controlar el arranque y el funcionamiento del motor de CA. La pantalla táctil de color de Siemens se utiliza para establecer y mostrar varios parámetros del proceso. El sistema de control eléctrico tiene tecnología avanzada, operación conveniente y operación confiable.