90+45 Máquina de extrusión de cables de construcción de alta velocidad

90+45 Máquina de extrusión de cables de alta velocidad para cables de construcción

1Aplicación

Una línea de extrusión de cables 90+50 se refiere a un sistema de fabricación de cables capaz de producir cables con dos capas o tamaños de envoltura diferentes.Los números 90 y 50 representan típicamente los diámetros o las superficies de la sección transversal de las respectivas capas del cable.

Aquí hay una visión general de cómo una línea de extrusión de cable 90 + 50 puede funcionar:

Unidad de pago: el sistema comienza con una unidad de pago que desenrolla el cable conductor de un carrete o bobina y lo alimenta en la línea de extrusión.

Zona de precalentamiento: el cable conductor pasa a través de una zona de precalentamiento para garantizar que alcanza la temperatura adecuada para el proceso de extrusión.

Extrusión: la línea de extrusión de cables consta de múltiples extrusoras o coextrusoras.

Extrusora 1: Esta extrusora está diseñada para extrudir la primera capa de material de revestimiento con un diámetro o área de sección transversal de 90.se funde y se comprime en el cañón de la extrusora antes de ser forzado a través de una matriz para formar la forma y el tamaño deseados de la primera capa.

Extrusora 2: Esta extrusora es responsable de extrudir la segunda capa con un diámetro o área de sección transversal de 50.y forzado a través de un dado.

Sistema de enfriamiento: después de la extrusión, el cable pasa a través de un sistema de enfriamiento para solidificar las capas de revestimiento.o otros métodos de enfriamiento específicos de la línea de extrusión de cables.

Unidad de extracción: Una unidad de extracción agarra el cable y lo tira a través de la línea de extrusión a una velocidad controlada, asegurando una tensión y un diámetro constantes para ambas capas.

Marcado e impresión: Si es necesario, el cable puede pasar a través de un sistema de marcado o impresión para aplicar marcas de identificación, logotipos u otra información requerida en las capas de revestimiento.

Unidad de acumulador: en caso de interrupciones aguas abajo, una unidad de acumulador almacena temporalmente el cable manteniendo una extrusión continua.

Unidad de captación: el cable terminado se enrolla en un carrete o bobina utilizando una unidad de captación, que controla la tensión y la velocidad para facilitar el enrollamiento adecuado.

A lo largo del proceso, los sensores y los sistemas de control monitorean parámetros como la temperatura, la presión y el diámetro para garantizar el control de calidad y realizar los ajustes necesarios.

La configuración y las características específicas de una línea de extrusión de cables 90 + 50 pueden variar según el fabricante, las especificaciones de cable deseadas y los requisitos del cliente.