127 Cables Máquina de fijación rígida 1+6+12+18+24+30 para alambre de cobre / aluminio / acero

Máquina de fijación rígida para 127 cables, 1+6+12+18+24+30, de cobre/aluminio/acero

1Aplicación:

Más de 200 líneas vendidas en todo el mundo en los últimos 40 años demuestran el liderazgo técnico y de mercado de BEYDE en este tipo de maquinaria.Esta larga experiencia en este campo del mercado, permite a POURTIER proponer líneas personalizadas y completamente adaptadas de Rigid Stranding según la solicitud del cliente desde jaulas de 500 mm a 800 mm.

• De hecho, las líneas de enrollamiento están diseñadas para cables de cobre o aluminio únicos, haciendo condutores compactantes o no compactantes, redondos o de sector y rectos o preespiral.
• Enlaces de hasta 127 cables (cobre, aleación de cobre, aluminio, aleación de aluminio).
• Cables redondos compactados de alta tensión y alta tensión (HVDC, HVAC).
• Núcleos de sector prespirados para Milliken.
• Los conductores aéreos (AAC, ACSR, AAAC, ACCC, ACSS...).
• Blindaje de alambre de acero.
• El cable de cobre de la pantalla.
• Clasificación flexible 5.
• El cable de control.

2Parámetro técnico:

3Instrucciones principales:

• Una máquina de ensamblaje rígido para 91 cables se refiere a un equipo utilizado para ensamblar o retorcer cables individuales en un conductor rígido con un total de 127 cables.Este tipo de máquina se utiliza comúnmente en la industria de fabricación de cables y alambres.
• Aquí hay una descripción general de cómo una máquina de fijación rígida para alambre 91 puede funcionar:
• Payoff de alambre: Los alambres individuales, generalmente de cobre o aluminio, se desenrolan de los carretes o carretes y se alimentan en la máquina de fijación.El número de ganancias de alambre en la máquina corresponderá al número total deseado de alambres en el conductor de hebras (en este caso, 91 cables).
• Agrupación o torsión: Los cables individuales se juntan en una disposición predeterminada, y se utiliza un mecanismo de torsión para girar los cables alrededor de un eje central.Esta acción de torsión crea un conductor rígido con hebras.
• Matriz de fijación: El conductor fijado pasa a través de una matriz de fijación, lo que ayuda a mantener la forma y compacidad deseadas del haz fijado.
• Control de la tensión: durante todo el proceso de fijación, los dispositivos de control de tensión aseguran una tensión constante en los cables, evitando el estiramiento excesivo o la deformación.
• Unidad de captación: el conductor enrollado terminado se enrolla en un carrete o bobina utilizando una unidad de captación.
• Sistema de control: Un sistema de control supervisa y ajusta varios parámetros como la velocidad, la tensión y la disposición del alambre para garantizar el control de calidad y el cumplimiento de las especificaciones deseadas.

4Características y ventajas

• Trayectoria de cable lisa con ángulo de desviación reducido.
• Control de tensión muy constante.
• El cable de trapezoidal tiene un cabezal trapezoidal específico para el posicionamiento angular perfecto de cada alambre trapezoidal en el trozo de fijación.
• Transferencia de conocimientos técnicos.
• Diseño de trabajo pesado.
• Flexibilidad.
• Gran variedad de opciones.
• Muestras de alta calidad y cabezas de compresión de rodillos.
• Sección transversal:
• con una longitud de diámetro superior a 300 mm,
• con un diámetro superior a 1000 mm2

5Equipado con un sistema de control de tensión constante y un sistema de frenos inteligente:

Mediante el seguimiento (supersonico) de la longitud del cable envuelto en la bobina, se detectará la longitud del cable restante en la bobina y se transmitirá al PLC.El PLC controlará el aire de admisión por válvula proporcional y hará que la tensión de wie constante siguiendo la longitud del cable restanteDos grupos controlan la tensión de los frenos para asegurar que la presión en los frenos sea igual.Cuando se detiene la energía de la máquinaLa velocidad de cada jaula será transmitida al PLC por el transmisor, que realizará el cálculo automáticamente y proporcionará una fuerza de frenado diferente a cada jaula mediante una válvula proporcional en consecuencia.Entonces las diferentes jaulas se detendrán sincronizadas.

6Sistema de control eléctrico:

El sistema de control sincrónico para el estrander motorizado separado es diferente con otros sistemas de estrander similares de otros fabricantes. Es fácil de operar configurando todos los parámetros en pantalla táctil.Todos los parámetros del proceso pueden ser recordadosUn sistema único de recogida de datos y datos garantiza el funcionamiento estable y fiable de la máquina.La precisión de la longitud de colocación es inferior al 3% en caso de parada de emergencia y inferior al 1% en caso de parada normal de la línea (control de comunicación Profibus).